現(xiàn)有工況中，常用于紡織機(jī)械后處理生產(chǎn)線以及布匹的傳送，長(zhǎng)距離、較高載量高速條件下輸送物料的工業(yè)輸送帶多為橡膠材料，主要存在耐老化、耐磨、耐油，耐酸堿性能上的諸多不足，適用壽命比較短，更換麻煩等不足的情況；

    通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)而全新開發(fā)的一種兼具橡膠、尼龍材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，且具有優(yōu)越穩(wěn)定性能的加強(qiáng)型尼龍橡膠輸送帶可以實(shí)現(xiàn)在耐高溫、高耐磨性方面上更為獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),其制造工藝主要以橡膠、尼龍為基材，加入一定量的配合劑、粘膠劑以改變橡膠和尼龍的物理機(jī)械性能，并通過(guò)特殊的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品物理化學(xué)性能更加地穩(wěn)定性；

    加強(qiáng)型尼龍膠帶主要遵循以下制造流程：

    其生產(chǎn)工藝流程順序依次為：原料配料、塑合、混煉、出型、纏膠、包覆、熱硫化、拔模、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)，具體來(lái)講是將橡膠在煉膠機(jī)上塑合，停放12-24小時(shí)后，加入硫化劑、促進(jìn)劑，再加入填料及防老劑，然后薄通3-5遍，停放8小時(shí)以上出半成品，半成品出型，溫度50-70℃，通過(guò)纏繞機(jī)纏繞在模具上，固定加壓后送硫化罐，硫化155℃，硫化后的成品冷卻至室溫修邊，拔模整理后入庫(kù)即可，其物理機(jī)械性能綜合檢測(cè)指標(biāo)如下：

    扯斷強(qiáng)力：21Mpa；

    扯斷伸長(zhǎng)率：320%；

    硬度（A)：60-80；

    通過(guò)配方和材質(zhì)改進(jìn)、材料改進(jìn)、工藝路線改進(jìn)、結(jié)構(gòu)改進(jìn)使得產(chǎn)品耐磨耐溫性加強(qiáng)，可以有效延長(zhǎng)尼龍輸送帶的使用周期，其外觀光亮，其耐油、耐老化、耐磨、耐酸堿、耐劃傷的性能均優(yōu)于純橡膠產(chǎn)品，并兼具優(yōu)越的物理、化學(xué)、機(jī)械性能，可以適用于需耐高溫、耐磨損生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)、火化工、礦業(yè)、冶金化工等高溫輸送場(chǎng)所以及用于物料輸送、專用橡膠板類工作臺(tái)等；

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