增塑劑對(duì)橡膠玻璃化溫度的影響：增塑劑能夠降低橡膠的玻璃化溫度，但非極性增塑劑和極性增塑劑的作用機(jī)理不同，非極性增塑劑分子按隨機(jī)規(guī)律分布在橡膠大分子之間，削弱了大分子間的相互作用，當(dāng)非極性增塑劑與橡膠基團(tuán)之間無顯著能量作用時(shí)，這種削弱來源于簡(jiǎn)單的稀釋，簡(jiǎn)單稀釋作用的推動(dòng)力是體系熵值的增加，典型的體系是組分均為非極性物質(zhì)的體系，如非極性橡膠與非極性增塑劑的烴類物質(zhì)，即順丁橡膠與石油系增塑劑的體系等，而當(dāng)極性增塑劑與極性橡膠的體系，如丁腈橡膠與鄰苯二甲酸酯類增塑劑的體系，它們之間存在著較強(qiáng)的相互作用時(shí)，其推動(dòng)力除熵增加外，尚有焓變，焓因素會(huì)成為體系吉布斯自由能變化的重要組成部分；
 
    在非極性增塑劑增塑非極性橡膠的情況下，橡膠的玻璃化溫度下降數(shù)值與增塑劑體積分?jǐn)?shù)有直接關(guān)系，坤碩工業(yè)橡膠運(yùn)輸帶廠家稱其為增塑劑的體積分?jǐn)?shù)，當(dāng)然，只有當(dāng)橡膠的稀釋程度不太大時(shí)，上述關(guān)系才成立，因?yàn)殡S著稀釋作用的進(jìn)行，大分子之間的相互作用的機(jī)理會(huì)發(fā)生很大的變化也應(yīng)當(dāng)考慮到，對(duì)非極性體系雖然聚合物與溶劑之間的作用較小，但尚不能認(rèn)為它對(duì)自由能變化的影響小到可以被忽略不計(jì)的程度；
                       
    在用極性增塑劑增塑極性橡膠時(shí)，由于極性橡膠分子結(jié)構(gòu)中含有極性基團(tuán)，增大了大分子鏈段之間的作用力，降低了大分子鏈段的柔順性，使之難于在外力場(chǎng)的作用下產(chǎn)生變形，但當(dāng)加入極性增塑劑時(shí)，增塑劑分子的極性部分定向排列于大分子極性部位，對(duì)大分子鏈段則起著包圍隔離的作用，通常稱為溶劑化作用，由此增加了大分子鏈段之間的距離，增大了分子鏈段的運(yùn)動(dòng)性，提高了橡膠的塑性，降低了橡膠的玻璃化溫度，但是橡膠聚合物的每一個(gè)極性基團(tuán)可以與1～2個(gè)溶劑分子作用，再多加入增塑劑，它所起的能量變化減小，所以可以認(rèn)為增塑劑的效率與其物質(zhì)的量成比例的條件，只是在增塑劑的物質(zhì)的量達(dá)到聚合物的極性基團(tuán)兩倍之前，這種比例關(guān)系式才近似成立；

    以上兩種增塑機(jī)理，實(shí)際上是兩種極端情況，因?yàn)榇蠖鄶?shù)增塑劑的分子既有極性部分，也有非極性部分，所以兼有上述兩種增塑效應(yīng)，例如用鄰苯二甲酸酯類作聚氯乙烯的增塑劑，增塑劑的極性部分有極性效應(yīng)，使其與高分子能很好地互容，而非極性部分把高分子的極性基屏蔽起來減少了分子間的斂集，需要正確、全面地建立與增塑劑用量的關(guān)系，必須同時(shí)考慮組分間混合時(shí)的變化；

    此外，天然物質(zhì)的增塑劑對(duì)膠料的硫化過程和硫化膠的物理性能及老化過程均有影響，它與皮帶膠料中的各種成分起著復(fù)雜的反應(yīng)，如聚合、縮合、氧化、磺化等，例如增塑劑加熱就可以氧化聚合，松香中含有共軛雙鍵及羧基，都較活潑，松焦油中含有一羧酸、二羧酸和酚類等，可見天然物質(zhì)的增塑劑在橡膠中的作用是復(fù)雜的；
                      
    而石油系增塑劑是橡膠加工中使用最多的增塑劑之一，它具有增塑效果好、來源豐富的特點(diǎn)，幾乎在各種橡膠中都可以使用，該類增塑劑為了改善膠料加工性能而在混煉時(shí)加到橡膠中去的稱為“操作油”或“加工油”，而在合成橡膠生產(chǎn)時(shí)，為了降低成本和改善膠料的某些性能，直接加到橡膠中的，其用量在15份以上的稱為“填充油”，14份以下時(shí)也稱作“操作油”。