坤碩橡膠輸送帶，橡膠運(yùn)輸帶，皮帶輸送機(jī)廠家以科學(xué)管理，真誠(chéng)的服務(wù)，與您相伴永遠(yuǎn)，您最滿意的膠帶企業(yè)！
    工業(yè)工程基礎(chǔ)(工作研究): 利用方法研究和作業(yè)測(cè)定(工作衡量)2大技術(shù),分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖潛、革新、消除人力、物力、財(cái)力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，合理安排作業(yè)，并制定各作業(yè)時(shí)間，從而提高工作效率。方法研究目的是減少工作量，建立更經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；時(shí)間研究旨在制定相應(yīng)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 
    設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行具體的規(guī)劃設(shè)計(jì)，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運(yùn)方法與設(shè)備選擇等，使個(gè)生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)、后勤保障、銷售等部門）按照IE 要求得到合理的配置，組成有效地集成系統(tǒng)。涉及SE、OR、 工作研究、成組技術(shù)、管理信息系統(tǒng)、工效學(xué)、工程經(jīng)濟(jì)學(xué)、計(jì)算機(jī)模擬等知識(shí)。
    生產(chǎn)計(jì)劃與控制：研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計(jì)劃、調(diào)度和控制，保障生產(chǎn)系統(tǒng)有效地運(yùn)行。包括生產(chǎn)過程的時(shí)間與空間上的組織、生產(chǎn)與作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)線平衡、庫(kù)存控制等。采用的方法：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（計(jì)劃評(píng)審技術(shù)PERT、關(guān)鍵路線法CPM）、經(jīng)濟(jì)定貨量(EOQ)、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量(EPQ)、物料需求計(jì)劃MRP以及生產(chǎn)資源計(jì)劃MRP-II和準(zhǔn)時(shí)制JIT。
    工程經(jīng)濟(jì)：IE必備的經(jīng)濟(jì)知識(shí)，既投資效益分析與評(píng)價(jià)的原理與方法。通過整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性研究、多種技術(shù)方案的成本與利潤(rùn)計(jì)算、投資風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與比較等，為選擇技術(shù)先進(jìn)、效益最高或費(fèi)用最低的方案提供決策依據(jù)。包括：工程經(jīng)濟(jì)原理、資金的時(shí)間價(jià)值、工程項(xiàng)目可靠性研究、技術(shù)改造與設(shè)備更新的經(jīng)濟(jì)分析。
    價(jià)值工程：尋求高效益、低成本方案，主要用于新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)過程。
    質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)：包括為保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量調(diào)查、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等各項(xiàng)工作，核心是為了到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，利用科學(xué)方法對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和控制，預(yù)防不合格品產(chǎn)生。內(nèi)容包括傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法，現(xiàn)代質(zhì)量管理-保證，生產(chǎn)保證、全面質(zhì)量控制TQC與全面質(zhì)量控制TQM�？煽啃约夹g(shù)是現(xiàn)有系統(tǒng)有效運(yùn)行的原理與方法，包括可靠性概念、故障及診斷分析、使用可靠性、系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)、系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)策略等。
    工效學(xué)：又稱人類工程學(xué)(Human Engineering)或人因?qū)W（Human Factors）或人機(jī)工程 (Ergonomics)，它綜合運(yùn)用生理學(xué)、心理學(xué)、衛(wèi)生學(xué)、人體測(cè)量學(xué)、社會(huì)學(xué)和工程技術(shù)等知識(shí)，研究生產(chǎn)系統(tǒng)中人、機(jī)器與環(huán)境之間的相互作用的一門邊緣科學(xué)，是IE的一個(gè)重要分支與專門知識(shí)。通過對(duì)作業(yè)中的人體機(jī)能、能量消耗、疲勞測(cè)定、環(huán)境與效率的關(guān)系等的研究，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中科學(xué)地進(jìn)行工作職務(wù)設(shè)計(jì)、設(shè)施與工具設(shè)計(jì)、工作場(chǎng)地布置、確定合理的操作方法等，使作業(yè)人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業(yè)環(huán)境，從而提高工作效率。
    人力資源開發(fā)與管理：研究如何有效地利用人力資源和提高勞動(dòng)者的素質(zhì)（承諾感、對(duì)組織獻(xiàn)身和忠誠(chéng)、良好的溝通才能與能力、社會(huì)責(zé)任感、專業(yè)技術(shù)技能和感受變化敏感程度）。企業(yè)文化；技術(shù)培訓(xùn)與在職教育；激勵(lì)機(jī)制；政治思想工作
    管理信息系統(tǒng)：它為一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、管理和決策提供信息支持的用戶計(jì)算機(jī)綜合系統(tǒng)，是現(xiàn)代IE應(yīng)用的重要基礎(chǔ)與手段。包括計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的組成，數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)等。
    現(xiàn)代制造系統(tǒng)：IE的基礎(chǔ)和組成部分，包括成組技術(shù)GT、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)、柔性制造單元FMC與系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造、敏捷制造、虛擬企業(yè)、網(wǎng)絡(luò)制造、虛擬制造、可重組制造系統(tǒng)（Re-configurable Manufacturing system）、孤島制造系統(tǒng)(Holonic Manufacturing System), 基于智能體的制造系統(tǒng)(Agent-based Manufacturing system) 、自組織制造系統(tǒng)等。
    控制：設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)控進(jìn)程，納入正軌；經(jīng)理設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，控制運(yùn)行；選擇關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)施控制；控制主要考慮三因素：運(yùn)作、財(cái)務(wù)、人力資源。沒有系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，就無法通過對(duì)照來進(jìn)行矯正，不選擇成敗在此一舉的所謂關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)施控制才能最經(jīng)濟(jì)地達(dá)到控制工作過程的目的；運(yùn)作控制，例如生產(chǎn)進(jìn)度控制、原料庫(kù)存控制、在制品控制、質(zhì)量控制、交期控制等等。

    人力資源控制所關(guān)注的是如何引導(dǎo)和保持整個(gè)企業(yè)員工的工作滿意感，傳統(tǒng)的對(duì)人象相對(duì)機(jī)器一樣地被監(jiān)視的弊病應(yīng)當(dāng)盡量克服；組織一覽表、間接勞動(dòng)力的比率、缺勤率、工作表現(xiàn)鑒定的標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)量也仍然需要，控制的四個(gè)步驟：設(shè)置工作標(biāo)準(zhǔn)，量實(shí)際工作，把實(shí)際工作與標(biāo)準(zhǔn)作比較，采取糾正措施，工作標(biāo)準(zhǔn)由工作目標(biāo)派生，但標(biāo)準(zhǔn)必須具體，可以測(cè)量，測(cè)量實(shí)際工作，要在設(shè)計(jì)出一套經(jīng)濟(jì)可靠的方法，例如自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)測(cè)量并存入電腦的系統(tǒng)，比較往往用電腦化制作的日?qǐng)?bào)表，一目了然，比較后，偏差如果在規(guī)定的限度以內(nèi)，管理人員便讓一切照常運(yùn)轉(zhuǎn)；如果偏差超出規(guī)定的限度以外，管理人員就必須決定做出某種改變，把工作挪回標(biāo)準(zhǔn)控制區(qū)之內(nèi)。 人們對(duì)控制容易反感，甚至對(duì)抗控制，因此用對(duì)物的控制來間接控制人的方法有時(shí)效果并不理想，可以考慮用直接對(duì)人控制的方法，但這并不是簡(jiǎn)單地用監(jiān)視其工作的古老方法，而是注意到人一旦形成良好的習(xí)慣，就能輕易地做好工作，而且非常穩(wěn)定，這就必須對(duì)進(jìn)行工作教導(dǎo)，使其按照科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)程序形成工作習(xí)慣。
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